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钛材加工所需要的精整工艺

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  • 发布时间:2019-11-6 13:03:48
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从钛材加工时的工艺流程可见,不同的塑性加工工艺,钛材所需的精整工艺不完全相同;不同品种的钛材经加工后的精整工艺也不尽相同。实践中只能按照实际需要来设计工艺过程时的精整。钛塑性加工后,为满足用户对钛材在表面质量、尺寸、外形和某些性能等方面的最终要求而进行的一系列后处理作业,统称为精整。也就是说,加工后处理总过程即为精整。但是,一般情况下,精整应包括热处理、表面净化、切断、矫直、表面处理、检测、标志、包装等工序。对于线材和带材还应包括卷取和开卷剪切。为了扩大产品品种,也可将产品表面处理等纳入精整范围。下面将上述工序作简单介绍:

  (1)热处理。为改善钛材的显微组织、残余应力状态和力学性能而进行的加热、冷却和保温的工序。有多种热处理方法,一般按用户的需要而进行。

  (2)表面净化。经塑性加工后的钛材往往黏附有油,有的包裹有氧化皮,必须除油和除氧化皮。这些氧化皮黏附在钛材外表面很牢固,常需要按氧化皮不同的厚度采取不同的方法去除。有时常常需要采用碱洗加酸洗才能达到表面净化的目的。

  (3)切断。钛塑性加工后按尺寸要求将产品切开的工序。此时可去掉产品两端或两侧不规则部分,以获得所需要的尺寸。当钛材局部缺陷严重无法修补时,也应将缺陷部分切除。钛板带材常用剪切机剪切,管材用锯切机锯切。

  (4)矫直。对钛塑性加工后出现形状缺陷进行矫正的工序。如钛板变瓢、钛管变弯或扭曲等形状缺陷,均需要矫正,使它变成平直整齐的合格品。

  (5)表面处理。由于钛材对缺口敏感,生产过程中的表面缺陷,如裂纹和吸气层等,应及时采用打磨等方法清除干净,以防变形过程中进一步加深。同时,为了使钛材表面着色、抗氧化、耐腐蚀、耐磨和表面活性的改善,有时需要进行表面处理。

  (6)卷取。它是钛带和钛丝卷成卷的工序。为了方便储存和运输,产品成卷供应。卷取是在卷取机上进行的。

  (7)开卷剪切。将卷好卷的钛丝或钛带打开,经平整和剪切,切成用户需要的单张薄板或窄带、或小钛丝卷的工序。

  (8)检测。为保证产品符合标准或达到用户的要求,对销售前的成品进行尺寸、形状和表面缺陷的检查。检查出的缺陷再分别按情况采用补矫、修磨、切除或判废处理。同时对钛材的力学性能和组织性能取样检测、对无缝钛管要增加无损探伤检测。同时给客户打出合格报告。

  (9)标志。为了便于用户使用和运输,并对产品质量进行跟踪,所有出厂产品都应具有标志。标志可直接打印在产品上,同时将标志牌捆扎在产品上。因为钛材属贵重产品,每件钛材产品上都应有打印标志。标志内容应包括牌号、规格、批号、厂标等。

  (10)包装。为了便于产品运输,并防止运输过程中损坏产品,出厂前需要打捆和包装。捆装方法依产品而异,如小截面的型材和钛棒材可打捆或成盘;带材和丝材可成卷;板材、管材应用木板或薄钛板打箱包装保护等。